行星减速机箱体是固定行星减速机设备的基础部件，主要由铸件制造，而铸造是高污染、高能耗的行业。行星减速机箱体的焊接制造是未来发展的一种趋势，特别是对一些结构简单、负载较大、强度要求高、批量小的大型减速机，采用焊接式箱体更加经济、环保。许多人对焊接箱体制造过程中存在哪些问题不太了解，为保证焊接结构的强度和加工精度，巴普曼工业科技就焊接箱体制造中的关键点控制及注意事项进行了探讨。

行星减速机焊接箱体制造中的关键点控制及注意事项

1. 选择焊接方法

行星减速机在工作时，需要承受较大的负荷，因此，箱体的焊缝应具有良好的焊接强度，而且焊缝质量应良好，不能有夹渣、咬边、裂纹和气孔等缺陷。另外，由于减速机箱体在使用中要充填油液，需要在焊后进行相应的无损检测和煤油渗漏试验，所有焊缝都不能有漏油现象。对于重要减速机及其重要部位，采用手工焊接，可有效避免出现气孔、裂纹等缺陷。

2. 控制和消除焊接应力

在焊接过程中，从焊缝到母材到处受热是不同的，温度分布不均导致热应力和变形，受外力作用又会产生残余应力。焊接冷却后，焊缝与母材之间形成不同的组织，这些组织之间的性能差异很大，强度、硬度、韧性、塑形性等都会导致焊缝与母材之间的脆弱性损伤，为了得到均匀的组织性能，消除残余应力，需要通过焊后热处理进行调整和改进。

3. 机械加工过程的控制要点

箱式机床的加工技术要求主要是上下箱体结合面的平面度、轴孔加工尺寸及几种公差的控制。

以上内容主要介绍了行星减速机焊接箱体制造中的关键点控制及注意事项，实际上，只要严格按照相应的工艺规程进行生产，就一定能制造出合格的行星减速机，并达到在相应设备上使用行星减速机的要求。

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