在工业生产中，减速机的应用比较广泛，但在使用过程中，高速齿轮轴经常出现断轴现象，甚至存在安全隐患。为了避免减速机出现这种现象，本文由巴普曼行星减速机厂家对其高速齿轮轴断裂原因进行了分析。

巴普曼行星减速机厂家认为，造成减速机高速齿轮轴断裂的原因主要有以下几个方面。

1、  材料问题

在运转过程中，行星减速机高速齿轮轴需承受较大的扭矩，在扭矩的作用下，轴会同时出现弹性与塑性两种不同的变形方式，如果轴仅处于弹性变形阶段，卸载后，轴将自动恢复到初始状态。但现阶段大多数减速机在设计过程当中都考虑了塑性变形性能，这就要求减速机在实际使用中，如果载荷超过了弹性变形范围，将不可避免地产生塑性变形，一旦发生塑性变形，轴在短时间内无法恢复到原样，长期以往轴将出现疲劳破坏。

2、  轴内存在夹杂物

生产过程中必须对轴进行热处理，热处理过程中容易导致其它杂质一起浇注到轴中，造成轴内存在夹杂现象。高速齿轮轴系中的夹杂物一般都会直接产生脆性破坏，而破坏部位通常都在夹杂部位，轴系在破坏时会出现45度左右的斜截面，同时截面也比较光洁，与疲劳断裂面有较大的差距。

3、  装配工艺

如果装配过程中出现工艺上的问题，势必会影响高速齿轮轴的工作。通常轴在制作过程中会刻意加强抗扭能力，但大多数轴是无法承受较大的剪切能力的，若在装配过程中轴不能完全水平或垂直，则两端施加的力矩必然会部分转化为剪切力，导致轴断裂。如果不能做到精确的话，在减速箱的安装过程中，必然会造成轴在运转过程中断裂的情况。

4、  管理不到位

高速齿轮轴在实际使用中承受了较大的载荷，因而在长时间的疲劳破坏下必然会出现疲劳失效，但疲劳失效属于塑性失效，在齿轮轴断裂前必然会出现许多征兆，如轴出现扭转变形等现象，而变形的存在又会进一步加剧轴断裂。因此，专业行星减速机厂家认为，在实际管理过程中需要进一步加强减速器的管理，及时更换已经发生变形的高速齿轮轴，避免轴断了，保证安全生产。

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