伺服行星减速机是一种应用极其广泛的传动装置，有多个齿轮做自传，并绕着一定轴做公转，它的作用是可以增加扭矩，将电机的扭矩放大，我们可以选用的功率较小的电机实现大扭矩输出。这篇文章主要是想给你们介绍一下伺服行星减速机齿轮的工艺流程，一起来了解吧。

巴普曼工业科技将伺服行星减速机齿轮的工艺流程分为以下几步：

1、齿轮锻造

热模锻是汽车齿轮件常用的毛坯锻造工艺。近年来，伺服行星减速机齿轮也采用该工艺，楔横轧技术广泛应用于轴类加工。该工艺尤其适用于较为复杂的阶梯式轴类坯料，不仅精度高，而且加工余量小，生产效率高。

2、齿轮正火

该工艺旨在获得适合于后序齿轮加工的硬度，并为最终热处理做好组织准备，从而有效地减少行星齿轮热处理变形。

3、轮车削加工

为适应高精度减速机齿轮的定位要求，齿坯的加工均采用数控车床加工，采用机械夹紧不重磨车刀，使一次装夹的下孔径、端面和外径都能同步完成，既保证内孔和端面的垂直度要求，又保证批量生产的齿坯尺寸离散度小。这样可以提高齿坯的精密度，保证齿轮的加工质量。

4、齿轮滚、插齿

随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀十分方便，涂镀后刀具的使用寿命可显著提高，一般可提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。

5、齿轮剃齿

在大型伺服行星减速机上，径向剃齿技术具有效率高、设计齿形和齿向的修形要求容易实现等优点，得到了广泛的应用。

6、齿轮热处理

伺服行星减速机要求渗碳淬火，以保证机械性能良好。稳定可靠的热处理设备对热后不再进行磨齿加工的产品至关重要。

7、齿轮磨削加工

通过对热处理过的齿轮的内孔、端面、轴外径等部位进行精加工，可以提高齿轮的尺寸精度，减小形状公差。

以上就是伺服行星减速机齿轮的工艺流程，如有不懂的地方，可以与我们联系。

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