随着我国经济的迅速发展，我们在各行各业都能看到减速机的普遍使用。行星减速机的普遍使用不仅加速了减速机行业的蓬勃发展，更促进了减速机技术的提高。面对国外著名减速机企业带来的重大压力，国内减速机企业在不断找寻提升自身竞争力的方法。 对于国内消费者来说，与国产减速机相比，进口减速机也是存在一定的劣势。

减速机是在重大装备制造业中应用广泛的传动与调速设备，在现代科研、国防、交通、冶金、化工以及基础设施建设等国民经济领域应用的十分广泛。产品从最初单一的摆线减速机发展到现在的行星减速机、齿轮减速机、精密减速机等。

20世纪80年代，世界齿轮技术有了很大的发展。产品发展的总趋势是小型化、高速化、低噪声、高可靠度。技术发展中最引人注目的是：硬齿面技术功率分支技术和模块化设计技术。 　　

20世纪80年代，国外硬齿面齿轮技术日趋成熟。采用优质合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮，精度不低于ISO1328-1975的6级，综合承载能力为中硬齿面调质齿轮的4倍，为软齿面齿轮的5~6倍。一个中等规格的硬齿面齿轮减速机的重量仅为罗齿面齿轮减速器的三分之一左右。功率分支技术，主要指行星及大功率的功率又分支及多分支装置，如中心传动的水泥磨机主减速器，其核心技术是重载。

巴普曼http://www.bupermann.com/ 行星减速机内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。行星减速机重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。减速机广泛应用于冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑建材、轻工、交通等工业部门。

节约能源、保护环境是落实科学发展观、“转方式、调结构”、加快城市化进程、实现经济效益与生态效益和谐发展的必然选择。我国齿轮行业发展目标定为推进中国成为齿轮制造强国与出口大国。

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