根据磨煤机的特殊工作要求,减速箱第一级是经过碳淬硬程序精度较高的刮削螺旋伞齿轮副,第二级是行星齿轮传动。内齿圈是强度较高的调质范成法铣齿,行星轮和太阳轮都是经淬硬程序之后的磨齿。轴类零件上有滚动轴承,其包含较长的工作寿命。在行星减速机上部自位扇形止推滑动轴承承载了来自磨煤机的超大轴向载荷。箱体的焊接结构包含加强筋,能够达到承载时的钢度和强度要求。

减速箱的润滑和冷却工序是由独立的供油装置控制的,经过滤及冷却过后的润滑油通过减速箱内喷油管喷向所有轴承和齿轮。

巴普曼工业科技http://www.bupermann.com/分析：损坏的原因

从设备检修和维护的角度上看,引起轴承和减速机齿轮严重损坏的原因由内部原因和外部原因构成。内部原因包括:润滑不良设备本身存在的质量缺陷、安装工艺不佳和一直存在的没有得到及时处理的某些缺陷(如轴异常声音、承超温、振动等)等。外部原因包括:工作机故障和与减速机相连的驱动电动机故障等。

1内部原因

1.1设备本身质量原因

减速机最容易、最常见发生的问题就是轮齿点蚀、掉块、断齿和剥落,掉块、断齿现象出现最为频繁的部件是低速级的齿轮。在供油油压、传动负荷、油量、油质等趋于正常的情况下,减速机的齿轮的单重和直径最大,毛坯锻造、安装要求、机械加工和热处理难度是最大的,输出大齿轮承受的转矩最大,受力最大,转速最低因此在控制、质量检验、技术等其中一道工序中没有认真把关,极有可能会造成该齿轮在使用中出现问题。

在设备损坏后,检修人员认真检查了损坏齿轮的断面,没有发现明显存在的加工方面、铸造的缺陷。从设备投运已2年多的时间方面上考虑,设备投运后运行一直处于相对稳定状态,并没有出现过设备本身质量原因导致的如轴承振动大、温度高等异常状况,因此通过分析实际运行状态,可以考虑排除设备本身质量差而导致损坏的可能性。

1.2润滑状况不佳

减速机润滑系统质量的好坏会减速机的使用时间的长短造成直接影响,如减速机发烧、胶合甚至断齿,齿轮点蚀、输出轴、输入轴轴端漏油,轴承发热甚至烧毁等都和减速机润滑系统有着十分密切的联系。据统计,国产的大型立式行星齿轮减速机使用的时候有50%以上减速机事故是润滑不良导致的。造成润滑不良的原因有供油泵故障导致供油中断、管道漏油导致低油位、系统堵塞、粘度的变化和润滑油温过高或过低导致的油压和润滑油品质差等。

逐项排查常见润滑不良的原因之后,本事故发生的原因仅与润滑油质不良相关。设备损坏后检验油品,存在粘度降低比较多的现象,由320降到220,而且油中包含较多的杂质。由于现场磨煤机的石子煤人工排放对设备造成了比较严重的污染,造成油质劣化速加快,不合格的油质导致齿轮和轴承的磨损变快,但是因为这个原因而造成设备损坏的过程应是缓慢发展的,而且趋势不断加重分析这个例子,行星减速机突然振动情况,润滑油质质量的不足是造成这个损坏事故的一个原因,但不是主要原因。

1.3没有及时处理好长期存在的缺陷

轴承磨损和长期运行后齿轮等原因会造成设备产生振动,而长期振动又会造成内部紧固件松动造成振动加剧的结果。同样,经长期运行后的轴承由于磨损或润滑不良,会导致温度升高的状况发生。如果不能及时处理好这些异常情况,设备的不良状况将会愈加严重，最终会造成设备的严重损坏的结果。

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