关于行星减速机的精密齿轮的发展过程

行星减速机的齿轮精密锻造在近几十年来有很大的发展,越来越多的制造厂家和用户重视用锻造的方法制造齿轮。普遍认为,用锻造的方法,可以提高材料的利用率,提高生产率,提高齿轮的机械性能,降低成本和增强市场竞争力。尤其对用于汽车工业的大规模生产,齿轮精密锻造具有更大的效益和潜力。 

尽管齿轮精密锻造有诸多优点,并已用于锥齿轮的规模生产,但距应用于一定尺寸的圆柱直齿轮和斜齿轮的规模生产还有一段距离。特别是应用于汽车动力传动的齿轮,还需要建立一套实用和可靠的生产工艺流程,才能为厂家所接受。齿轮精密锻造技术源于德国。早在50年代,由于缺乏足够的齿轮加工机床,德国人开始用闭式热模锻的方法试制锥齿轮。其中的主要特征是使用了当时很新的电火花加工工艺来制造锻模的型腔。另外还对锻造工艺过程进行了严格地控制。在此基础上,齿轮锻造技术进一步应用到螺旋锥齿轮和圆柱齿轮的生产。但是在圆柱齿轮锻造中,由于金属材料的塑性流动方向与其受力方向垂直,所以其齿形比锥齿轮更难形成。60年代开始圆柱齿轮的锻造研究,70年代有较大的发展。到80年代,锻造技术更加成熟,能达到更高的精度和一致性,使锻造生产齿轮能在流水生产线上准确定位,适合于批量生产。

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